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混凝土现场立站自密实混凝土施工质量控制要点

2020-09-14 16:22:34

混凝土现场立站自密实混凝土施工质量控制要点

1、施工前—配合比

(1)不能仅以扩展度作为充填层混凝土性能评价指标

 坍落扩展度应综合充填层混凝土其他性能(表面状态、骨料包裹状态)确定

(2)不能以泌水来解决充填层混凝土扩展度损失

 充填层混凝土切忌泌水(浆)、离析和抓底,泌水不是解决自密实混凝土扩展度损失的途径。

(3)为了提高充填层混凝土的稳定性,减少混凝土收缩,应尽量掺用性能优越的混凝土增稠剂、膨胀剂。

(4)当气温较高或运输距离较大时,应适当控制混凝土坍落扩展度损失。

(5)严格控制混凝土中的空气含量和气泡质量。

施工前—管理制度

(1)方案制定:应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素,会同咨询、设计、监理各方,共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。

(2)工艺性试验:施工前,应对自充填混凝土进行现场工艺性揭板试验,验证和完善自充填混凝土的配合比、施工工艺、施工设备以及施工组织,灌揭板效果应通过验收。

(3)技术培训:施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。

施工前—灌注工艺

(a)中间孔灌注工艺

(b)中部侧向灌注工艺

自密实混凝土灌注工艺:建议采用侧向灌注工艺,其优点是可大幅提高施工效率和增加低扩展度自密实混凝土可灌性。

相同扩展度条件下,侧向灌注工艺比中间孔灌注工艺可缩短一半时间;且当自密实混凝土扩展度在600mm左右时也能在10min内完成灌注。

终灌时间

确定自密实混凝土终灌时间为:当曲线段高侧自密实排气孔自密实混凝土接触轨道板底时就关闭大料斗下料管阀门,待排气孔自密实混凝土上升至轨道板高度一半高度时,立即关闭小料斗下料管阀门。 

(a)上部大料斗阀门

(b)下部小料斗阀门

过滤网:有效防止异物堵塞下料管,影响灌注施工。

施工前—模板安装

施工准备过程中常见问题:

(1)底座标高过低,导致模板高度不够,无法封闭充填层;

(2)压紧装置未锁紧,导致轨道板上浮;

(3)模板安装不牢固,导致灌注过程中跑模漏浆;

(4)未作防雨措施,导致板底积水。

注意:模板安装完毕后,在自密实混凝土灌注前,应用彩条布等将整个轨道板结构覆盖,防止雨水等进入板腔内。

施工前—排气孔设置

施工前—透气模板布

侧模板:为保证侧面自密实混凝土外观质量,可采用透气模板布复合模板或选用高效脱模剂(可参照轨道板厂用脱模剂),切勿采用食用油等不利于排气的油脂作脱模剂。

施工前—防溢管

防溢管:轨道板观察孔处需设置防溢管,防溢管高度宜不小于30cm;对于曲线板则防溢管高度不得低于超高方向轨道板顶面。防溢管拔出时间不得早于3h。

施工前—压紧装置

(1)轨道板防上浮扣压装置

曲线段轨道板防上浮扣压装置不少于5道,可有效控制轨道板上浮量在2mm以内。

(2)轨道板防侧移装置

曲线段轨道板防侧移装置设置3道,可有效防止轨道板侧移

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